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臨西縣又一家“智能車間”試產!
發布時間:2021.04.26  【打印】


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日前,從有關部門獲悉,臨西縣飛龍軸承有限公司投建的“智能車間”部分設備調試完畢,已開始試生產。

該企業實施智能化全密封無塵車間技改項目,投資8000余萬元,總建筑面積5597平方米,購置、安裝各類設備280臺(套),全車間空間密閉,空調系統供風。建成投產后年產精密靜音球軸承800萬套。第一期在2019年已經完成投產。該項目引進國際先進的西門子808D高端數控技術設備,形成8條磨超、裝配、檢測自動化智能生產線。

“智能車間建設是推動制軸承造業向中高端邁進的一項戰略舉措,能夠有力的促進企業制造裝備提檔升級,提高智能制造水平。飛龍公司總經理黨軍成說,“飛龍的智能車間項目,是飛龍軸承走上智能制造道路的重要一環!

據悉,飛龍智能化生產線建設,車間內應用整套自動化生產線、智能化生產、試驗、檢測等設備,以現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統,建立車間級工業互聯網。打造行業先進的過程控制信息化生產線,實現全穩態、高質量生產。引進SPC過程控制體系,對制造工藝關鍵工序的指標和參數進行全面實時監控,及早發現過程異常,及時診斷異常原因,科學制定預防和糾正方案,自動調整設備,確保生產穩態運行,從而獲得高質量的產品。通過網絡與信息系統安全管理及技術防護以及應急響應等措施,確保生產過程中,所有的設備及工藝流程統一聯網管理,使設備與設備之間、設備與計算機之間能夠聯網通訊,設備與崗位人員緊密關聯,通過物聯網對數據備份、實時更新、實時查看管理。

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黨軍成介紹,飛龍公司建設的智能車間,可對生產設備運行狀態實時監控,判斷故障和遠程診斷分析。通過大數據分析對車間作業安排計劃、產品質量在線檢測、產品運行狀態等進行智能指揮調度。對原輔料供應、生產管理、倉儲物流、生產制造過程中的資源分配采集傳送,通過SPC、MES、ERP等系統,根據計劃、物料、設備等執行和資源管理等數據變化,對生產制造過程進行動態調度。

飛龍“智能工廠”全部投用后,軸承產品可由P4/P5級別的深溝球電機軸承,擴充到生產P2/P4級別的角接觸球軸承,廣泛投用在精密機床、高速主軸、高端醫療設備、航天航空,儀表電機等高端設備,產品附加值將更高,市場競爭力將更強。(劉書青)

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